Кокс нефтяной

При коксовании нефтяного сырья получают твердый пористый продукт от темно серого до черного цвета, называемый нефтяным коксом....

Специальным сортом нефтяного кокса является игольчатый кокс. Он особенно востребован в производстве электродов. Вырабатывается на существующих установках замедленного коксования из предварительно ароматизированного сырья.

Подразделяется нефтяной кокс по следующим критериям:

1) по содержанию S:

- малосернистые (до 1%)

- сернистые (до 2%)

- высокосернистые (более 2%)

2) по содержанию золы:

- малозольные (до 0,5%)

- среднезольные (0,5-0,8%)

-высокозольные (более 0,8%)

3) по гранулометрическому составу.

4)на кусковой (фракция с размером частиц более 25 мм), орешек (6 25 мм), мелочь (менее 6 мм)

Нефтяной кокс получил широкое применение в алюминиевой промышленности. Там он служит восстановителем при выплавке алюминия из алюминиевых руд. Удельный расход кокса 550-600 кг/т алюминия. Также кокс используется в качестве сырья для изготовления электродов, используемых в сталеплавильных печах. Для получения карбидов, которые применяются для получения ацетилена. Кокс используют при производстве шлифовочных материалов, при изготовлении проводников, огнеупоров и т.д. Сернистые и высокосернистые коксы использую в качестве восстановителей и сульфидирующих агентов. Некоторые сорта какса используются как материал для изготовления химической аппаратуры.

Нефтяной кокс – это сложная дисперсная система. Дисперсная фаза состоит из кристаллитов разных размеров. Дисперсионная среда – это непрерывная газообразная или жидкая фаза, заполняющая поры кристаллитов, из которой формируются сольватокомплексы. Даже при разных способах получения, кристаллиты приблизительно одинаковых размеров, которые составляют пакеты из параллельных плоскостей. Размеры кристаллитов: длина плоскостей = 2,4-3,3, толщина пакетов = 1,5-2,0, межплоскостное расстояние = 0,345-0,347. Надмолекулярные структуры образованны высокомолекулярными веществами. Они связанны между собой ван-дер-ваальсовыми силами. В отличии от сольватокомплексов, которые соединены с более низкой молекулярной массой.

Специфические свойства нефтяному сырью придают надмолекулярные структуры. Это существенно влияет на кинетику коксования и качество нефтяного кокса. При разных способах воздействия на сырье его структура подвергается контролируемой перестройке. Так например коксы можно получать замедленным коксованием и коксованием в обогреваемых кубах.

Сразу после получения нефтяной кокс необходимо прокалить на НПЗ. Данная процедура необходима для удаления летучих веществ и частично гетероатомов, при этом снижается удельное электрическое сопротивление.

Облагораживание состоит из следующих этапов.

1) карбонизация

2) двухмерное упорядочение структуры

3) предкристаллизация

4) кристаллизация или графитирование

Используют нефтяной кокс в различных отраслях:

- для получения анодной массы в производстве Al, графитированных электродов дуговых печей в сталеплавильной промышленности.

- в качестве восстановителей в химической промышленности

- специальные сорта как конструкционный материал для изготовления коррозионно-устойчивой аппаратуры.

- в пищевой промышленности при производстве сахара для замены доменного кокса.

-низкокачественный сернистый кокс используется в качестве топлива.